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食品烘干

海鱼海鲜空气能烘干方案
物料介绍:
 
       目前海鱼干制生产的都集中在一些沿海城市,海鱼干的种类很多,大小都有,海边也是经常雨水不断,为鱼类的加工造成了困扰,晒鱼干,就是为了保存。但营养价值会保留一部分,也会损失一部分。在晾晒过程中,会有一些细菌侵入,阻碍了鱼干产业的发展。鱼干烘干机是在空气能热泵的技术基础上研发生产的,只需要消耗少量的电就能从空气能吸取大量的热能使烘干房迅速升温,配合二次废热回收除湿装置达到物料干燥的目的,相比传统的烘干设备节能效果在百分之六十以上。烘干设备在常温常压下进行,烘干过程没有任何污染物排放,不会对物料和环境造成污染。
 
海鱼海鲜空气能烘干方案(图1)
 
烘干工艺:
 
      1、剖割:
      按照鱼类大小分别采用背剖、腹剖和腹边剖三种形式。背剖,一般用于鱼大肉厚的。剖割时从鱼背鳍下第二鳞片进刀,刀至鱼头骨时,微斜在头骨正中切开。除去内脏及牙墩,把脊骨的血污及腹内黑衣粘膜,用刀片轻轻刮去。若鱼身较大,应在脊背骨下及另一边的肉厚处,分别开吞刀、夹刀及片刀,使盐水易于渗透。鱼小肉薄的,可采用腹剖。即在鱼腹正中进刀,两片对称剖开。腹边剖割的,可在鱼身中线下边切入,上至鱼眼外围,下到尾部肛门上为止。剖割后,去掉内脏。
 
 
海鱼海鲜空气能烘干方案(图2)
       2、洗涤:
       剖割后在血液凝固前,用刷子逐条地在清水中洗刷去血污、粘液,放进筐内,滴干水分。
 
       3、盐腌:
      根据鱼体大小确定用盐数量,一般每100千克鱼用盐18~24千克。冬、春季偏少,夏、秋季节偏多。腌制时,将盐均匀地擦敷在鱼体、鱼鳃、吞刀、眼球及钓孔内。然后置于腌池内,肉面向上,鱼鳞向下,鱼头稍放低,鱼尾斜向上,层层排叠。叠至池口时,可继续排叠,直至超出池口10~15厘米。经4~5小时后,鱼体收缩至与池口平齐时,再加撒一层封口盐,并用竹片盖面,石头加压。使鱼体浸入卤水,充分吸收盐分,脱出水分。夏天还可以避免苍蝇在鱼体上生蛆。
 
海鱼海鲜空气能烘干方案(图3)
 
       4、烘干:
      将鱼体洗刷一次,除去沾染的污物,滴干水后,排放于特制的烘干盘上。推进鱼干烘干房,开启主机的控制面板进行烘干,烘干过程由电脑版全自动控制,无需人工值守,一般海鱼的烘干时间在22——28个小时左右。
 
       传统风干靠自然风干,需要大面积的晒场,受天气影响,人工劳动强度高,容易滋生蝇虫,食品卫生无法保障;个别企业采用煤炉烘干,温度高,品质差,出油严重,而且烟熏火燎含硫超标,色泽品相差,温湿度难以控制,需要人工时时看守,处于淘汰工艺。因此,在此背景下,模拟自然晒干的环境条件,常温热泵除湿机在银鱼等水产品的干燥加工中被研发并开始使用。
 
       常温干燥系统是利用低露点脱水的原理,将干燥空气强制循环于干燥间,使之含水量逐渐减少达到干燥的工艺。低温低湿空气在强制循环中不断吸收食品表面水分,达到饱和状态的空气经过除湿机组进行除湿。常温干燥系统是在库房内模拟冬季自然风干环境,低温低湿、高风速对物料进行快速脱水干燥,同时形成风味的一种特殊的加工方法。
 
       5、储存:
       烘干完毕后将海鱼干取出,放入包装袋中,有条件的可以抽真空后入冷库低温储存,也可包装后低温避光储存。
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