物料介绍：
 

       豆豉富含蛋白质、各种氨基酸、乳酸、磷、镁、钙及多种维生素，色香味美，具有一定的保健作用，我国南北部都有加工食用。但若不注意加工艺，会致使品质下降，甚至霉变，造成经济损失。传统上使用太阳光晒制，但是生产效率低下，并且在晒制过程中极容易有污染，本文介绍使用一种基于空气能热泵技术的全自动豆豉烘干机流水线，大大加快了豆豉的生产流程，本技术已经有成功的项目应用。本文以重庆、四川等西南地区的豆豉生产工艺为例进行简要介绍。

烘干工艺：
 

       1、原料选择及清洗：

       选择成熟充分、颗粒饱满均匀、皮薄肉多、无虫蚀、无霉烂变质、并且有一定新鲜度的黄豆或黑大豆为宜。用清水多次洗去大豆中混有的砂粒杂质等。有条件的可以使用自动化的果蔬清洗机来大批量清洗黑豆。
 

 

 

       2、黑豆浸泡：

       浸泡的目的是使黑豆吸收一定水分，以便在蒸料时迅速达到适度变性；使淀粉质易于糊化，溶出霉菌所需要的营养成分；供给霉菌生长所需要的水分。我们在生产加工中应选择浸泡条件为40℃，时间150分钟，使大豆粒吸收率在82%，此时大豆体积膨胀率为130%。
 

 

 

       3、黑豆蒸煮：

       蒸煮目的是破坏大豆内部分子结构，使蛋白质适度变性，易于水解，淀粉达到糊化程度，同时可起到灭菌的作用。确定蒸煮条件为1kgf/cm2，15分钟或常压150分钟。

 

 

       4、制曲：

       把蒸煮后大豆出锅，冷却至35℃左右，接种沪酿，接种量为0.5%，拌匀入室，保持室温28℃，16小时后每隔6小时观察。制曲22小时左右进行第一次翻曲，翻曲主要是疏松曲料，增加空隙，减少阻力，调节品温，防止温度升高而引起烧曲或杂菌污染。28小时进行第二次翻曲。

 

       5、分步发酵：

       5.1、豆豉成曲表面附着许多孢子和菌丝，含有丰富的蛋白质和酶类，如果孢子和菌丝不经洗除，孢子有苦涩味，会给豆豉带来苦涩味，并造成色泽暗淡；

 

       5.2、加青矾，使豆变成黑色，同时增加光亮；

 

       5.3、向成曲中加入18%的食盐、0.02%的青矾和适量水，以刚好齐曲面为宜，浸焖12小时。

 

       5.4、将处理好的豆曲装入罐中至八、九成满，装时层层压实，置于28℃～32℃恒温室中保温发酵。发酵时间控制在15天左右。

 

       6、豆豉烘干：

        6.1、使用全自动豆豉烘干机进行烘干处理。晾干豆豉发酵完毕，从罐中取出，使用全自动豆豉烘干机进行烘干处理，即成成品豆豉。全自动豆豉烘干机可以外接上料机、将待烘干燥的豆豉接入豆豉烘干机顶部，自动给料。豆豉烘干机使用热泵为热源，不需要外接蒸汽，不需要使用基于燃烧的燃煤锅炉为热源，环保节能，全程没有污染，智能控制温湿参数和烘干时间，直至烘干完成。
 

 

 

       6.2、使用豆豉烘干机，比起传统工艺，大大加快了豆豉的生产流程，降低了豆豉的收晒成本。